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（1）壓力保持的意義是什么？

在填充模腔后，施加保持壓力以補償由冷卻引起的樹脂收縮。保持適當的保持壓力和保持時間以推動塑料模具螺桿，繼續將熔融樹脂注入腔體中。保壓對產品收縮率有很大影響。

（2）確認保壓/時間

保持壓力水平影響塑料注射成型過程中的收縮率。可以增加保壓力，使產品更大，從而有利于收縮補償。

相反，產品尺寸將減小，導致收縮。但是，如果保壓壓力過高，會引起機械力和殘余應力，導致產品變形。

保持時間：保持時間與腔體厚度相關，因為較厚的產品需要較長的時間來冷卻。樹脂需要在這段時間內連續填充，否則會發生產品收縮。然而，在澆口凝固后熔融樹脂不能進入腔體。畢竟，保持時間等于澆口的凝固時間，因此澆口應根據產品厚度進行適當設計。澆口凝固時間取決于澆口厚度和長度。

（3）保壓設定

通常，如果以恒定速率施加保持壓力，則澆口區域將承受較大的壓力，導致較低的收縮率;并且遠端將不會獲得足夠的壓力，導致更高但不均勻的收縮率。這種殘余應力的不均勻增加是變形的重要原因。因此，保持壓力不應以均勻的方式設定，而是逐漸減小，通過幾輪保持壓力設定使腔內的壓力差變小。

此外，澆口應位于產品較厚的部分。通常，收縮率取決于壓力和凝固速度。定位凝固速度低且收縮率高的澆口能夠提供足夠的壓力，從而確保均勻的收縮率。保溫時間應長于澆口凝固時間。如果沒有，螺桿將退縮以進行塑化，在澆口前端壓縮的樹脂材料將回流，隨后圍繞澆口的收縮率將上升。