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注塑成型工藝通常包括的6個(gè)步驟

合模：注塑機(jī)包含3個(gè)部件 - 注塑模具，夾具和注塑單元，其中夾緊單元使模具保持一定的壓力，以確保輸出的一致性。

注射：指塑料顆粒進(jìn)料到位于注塑機(jī)頂端的料斗的部分。將這些顆粒裝入主缸中，在那里將它們在高溫下加熱直至它們?nèi)刍梢后w。然后，在注塑機(jī)內(nèi)部，螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)并混合已經(jīng)液化的塑料。一旦這種液態(tài)塑料達(dá)到產(chǎn)品的理想狀態(tài)，就會開始注射過程。塑料液體被迫通過一個(gè)運(yùn)行的閘門，根據(jù)使用的機(jī)器類型，其速度和壓力由螺桿或柱塞控制。

保壓：它表示在施加一定壓力以保證每個(gè)模腔已經(jīng)完全填充的過程中。如果模腔未正確填充，將導(dǎo)致單元的廢料。

冷卻：該工藝步驟允許模具冷卻所需的時(shí)間。如果執(zhí)行此步驟過于倉促，則從機(jī)器中取出產(chǎn)品時(shí)，這些產(chǎn)品可能會粘在一起或變形。

開模：夾緊裝置打開以分離模具。在整個(gè)過程中通常是模具被反復(fù)使用，并且它們的加工非常昂貴。

脫模：將成品從注塑機(jī)中取出。一般而言，成品將繼續(xù)在生產(chǎn)線上或者作為較大產(chǎn)品的組分包裝和交付到生產(chǎn)線，例如，一輛汽車的方向盤。

在日常生活中，我們每個(gè)人每天都在使用涉及注塑成型應(yīng)用的產(chǎn)品。如果不是注塑成型，很多汽車都不會以這么實(shí)惠的價(jià)格出售。但是，這個(gè)過程也有一些缺點(diǎn)。這些機(jī)器非常昂貴，因此前期需要大量的資金投入。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，我們必須牢記生產(chǎn)過程，因?yàn)檫@個(gè)過程對于短期生產(chǎn)而言并不經(jīng)濟(jì)。

但是，零件生產(chǎn)的速度，相對較低的勞動(dòng)力成本和微小的材料浪費(fèi)，抵消了這些缺點(diǎn)。甚至，成品零件通常也不需要更多的精加工。

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