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注塑模具的結(jié)構(gòu)以及模具加工中的質(zhì)量保障直接影響塑料部件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是在生產(chǎn)中不可避免的會出現(xiàn)一些小問題，那么常見的模具失效原因有哪些？又應(yīng)該如何將其排除了？

導(dǎo)柱損壞

導(dǎo)柱主要在注塑模具中起引導(dǎo)作用，以確保型芯和模腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸，導(dǎo)柱不能用作受力構(gòu)件或定位構(gòu)件。出現(xiàn)下列幾種情況時，動、定模將在注射過程中產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：

（1）當塑料部件的壁厚不均勻時，材料流過厚壁的流量大，這里產(chǎn)生很大的壓力;

（2）塑料件的側(cè)面是不對稱的，如階梯式分型面的模具，相對側(cè)的相反壓力不相等。

在上述情況下，在注射期間將向?qū)е┘訖M向偏移力。當塑料注塑模具打開時，導(dǎo)柱表面會被拉扯，損壞，導(dǎo)柱會在嚴重情況下彎曲或切割，甚至模具也無法打開。為了解決上述問題，在模具分型面的每一側(cè)增加了高強度定位鍵，方便有效的是使用圓柱形鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度也是至關(guān)重要的。另外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。

頂桿彎曲，破裂或泄漏

如果頂桿和孔之間的間隙太大，則會發(fā)生泄漏;但如果間隙太小，則由于注射時模具溫度的升高，頂桿會膨脹并卡住。為了解決這個問題，需重新研磨頂桿，在頂針的前端保持10-15mm的配合部分，并將中間部分磨小0.2mm。裝配后必須嚴格檢查所有頂桿的配合間隙，一般在0.05~0.08 mm范圍內(nèi)，以確保整個頂桿機構(gòu)可以自由前后移動。

冷卻不良或漏水

注塑模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，產(chǎn)品收縮率大，或因表面收縮不均勻而產(chǎn)生變形。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計取決于產(chǎn)品的形狀。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難，不要省略該系統(tǒng)。特別是對于大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

澆口脫料困難

在塑料注塑模具加工過程中，澆口粘在澆口襯套上，不易剝落。當模具打開時，產(chǎn)品會破裂。這種故障的主要原因是澆口的平滑度差以及在孔的圓周方向上存在工具痕跡。其次，材料太軟了。使用一段時間后，錐形孔的小端變形或損壞，噴嘴的球形曲率太小，因此澆口材料在這里產(chǎn)生鉚釘頭。澆口襯套的澆口難以加工。應(yīng)盡可能使用標準件。另外，必須提澆口拉桿或頂出機構(gòu)。

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