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塑料被廣泛用于各行各業中。每個應用都需要特殊的制造過程，該過程可以根據規格模制零件。為了幫助理解不同的要求，這里簡要概述了不同類型的成型及其優勢和應用。

吹塑–非常適合于空心物體，例如瓶子。

加熱的塑料塊通過空氣膨脹。空氣將塑料推向模具以形成所需的形狀。冷卻后，彈出產品。吹塑工藝設計用于制造大體積的一件式空心物體。吹塑以經濟的方式生產非常均勻的薄壁容器。

注塑成型–適用于高質量，大批量的產品制造。

注射成型是所有成型技術中通用的一種。該過程中使用的注塑機尺寸不同，并根據噸位或壓力進行額定設置。較大的機器可以注塑汽車零件，而較小的機器可以生產非常精密的塑料產品。此外，注塑成型過程中可以使用多種類型的塑料樹脂和添加劑，從而增加了設計人員和工程師的靈活性。

擠出成型–非常適合長空心成型的應用，例如管道，管道和吸管。

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向

前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

壓縮成型–適用于大型零件，例如汽車零件。

將加熱的塑料材料放入加熱的模具中，然后壓縮成一定形狀。加熱過程稱為固化，可確保產品保持完整性。與其他成型方法一樣，一旦零件成型，就將其從模具中取出。如果使用塑料薄片材料，則在移除產品之前先在模具中修剪該材料。該成型方法非常適合于高強度化合物，例如熱固性樹脂以及玻璃纖維和增強塑料。壓縮成型中所用材料的優異強度特性使其成為汽車工業的寶貴工藝。

滾塑成型–適用于大型，中空的一件式零件。

此過程使用高溫和旋轉運動來覆蓋模具內部并形成零件。模具的不斷旋轉會產生離心力，從而形成均勻的壁產品。因為它非常適合大型中空容器，所以它不是一個快速移動的過程。但是，對于特定的應用而言，這是一種非常經濟的成型方式，并且比其他類型的模塑更便宜。使用此過程幾乎不會浪費任何材料，并且多余的材料通常可以重復使用，從而使其成為經濟，環保的制造過程。

每種類型的成型品都有其優點和缺點。設計師和工程師需要了解這些差異以及可用的領域，選擇適合的注射成型方式。

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