您的位置：
在注塑成型過程中，塑件由塑料模具中的頂出機構將其頂出。但有時由于制品的形狀特殊，塑件很難從塑料模具型腔中取出，制品之所以不能順利脫模，影響因素主要有塑料模具，注塑工藝、原料等方面的原因。
一：塑料模具方面
（1）脫模結構不合理或位置不當。
（2）脫模斜度不夠。
（3）模溫過高或通氣不良。
（4）澆道壁或型腔表面粗糙。
（5）主流道直徑與噴嘴孔直徑配合不當
（6）型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損
（7）澆口平衡不良，熔體進入型腔時的速度不一樣
二：注塑工藝方面
(1)注射壓力大
(2)塑料模具溫度過高
(3)注射和保壓時間過長
三：原料方面
(1)原料中混有異物
(2)脫模劑選用不當
如果您想了解更多關于塑料模具的咨訊，請關注：http://www.hbitsx.com.cn
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
