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什么是公差范圍？

公差是一個可接受的變化極限：包括物理性質(zhì)或尺寸。

在注塑模具加工過程中，塑膠零件尺寸依賴于許多變量，不一定像其他制造工藝那樣被加工成精確尺寸。影響塑膠零件尺寸變化的因素包括：材料、性能、設(shè)計、機(jī)器以及生產(chǎn)過程中。

在注塑模具設(shè)計階段不確定模具公差會導(dǎo)致不正確的匹配、產(chǎn)品或功能的失敗、生產(chǎn)的延遲和意外的額外成本等。

在注塑模具加工中，以下這四個方面將發(fā)揮關(guān)鍵作用，得到適當(dāng)?shù)墓睢?/span>

1.注塑模具制品設(shè)計

控制注塑模具公差首先是在設(shè)計階段建立公差范圍。公差范圍對于大多數(shù)組件的功能至關(guān)重要。在設(shè)計的初階段建立公差范圍將有助于模具制造的可制造性和重復(fù)性。提高可制造性和重復(fù)性將在整個程序的生命周期內(nèi)保持質(zhì)量。

注塑模具制品設(shè)計要點：

收縮率可以根據(jù)材料選擇和產(chǎn)品壁厚而變化。較厚的部分可能會以與較薄的部分不同的收縮速率。收縮率的變化會影響保持嚴(yán)格公差的能力。

零件尺寸也會影響收縮率。小型組件的收縮率較小，更易于保持更嚴(yán)格的尺寸控制。 但是，較大的零件在更大的距離內(nèi)收縮時，要保持更嚴(yán)格的公差可能會更加困難。

在生產(chǎn)之前分析注塑模具流動是很有幫助的。準(zhǔn)確預(yù)測澆口位置，填充速度，剪切應(yīng)力，堆積，冷卻和收縮將有助于確定公差范圍。避免在容易發(fā)生翹曲、收縮或變形的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生緊密的公差。

2. 注塑模具制品材料選擇

實現(xiàn)更高產(chǎn)品性能公差，選擇合適的樹脂也是非常重要的。不同的樹脂具有不同的性能和特性。注射成型在制造業(yè)中迅速上升，因為不同的樹脂提供了不同的可能性。

零部件環(huán)境可能會影響塑性，并可能導(dǎo)致公差偏差。 與許多其他材料相比，塑料的熱膨脹更大。 在正常操作環(huán)境中，測試和測量公差以及熱膨脹和零件收縮對控制公差至關(guān)重要。

如注塑模具制品設(shè)計階段所述，收縮會影響公差。 零件的幾何形狀可能導(dǎo)致不同的收縮率。 不同的樹脂還具有不同的收縮率。 重要的是要了解樹脂性能以及零件的復(fù)雜性，以了解收縮率以對準(zhǔn)適當(dāng)?shù)墓顓^(qū)域。

3. 注塑模具加工

需要緊密或嚴(yán)格公差的零件應(yīng)由堅固和設(shè)計精良的模具制造。模具還需要提供一致和可重復(fù)的加熱和冷卻。否則，收縮率會有所不同，而公差將難以實現(xiàn)。。

復(fù)雜的零件需要復(fù)雜的注塑模具。 隨著注塑模具加工變得越來越復(fù)雜，并增加了其他組件和功能，重要的是要確保所有組件都正確地傳遞熱量，以允許可接受的樹脂和零件冷卻。

確定適當(dāng)?shù)臐部谖恢脤τ谄胶馊哿骱苤匾?/span> 這將有助于避免意外的收縮和翹曲。

4.注塑模具加工過程控制

開發(fā)一個可重復(fù)的生產(chǎn)過程是實現(xiàn)緊密公差的關(guān)鍵。從生產(chǎn)開始，適當(dāng)?shù)倪^程和文件控制將確保組件不會經(jīng)歷不必要的壓力、熱量或其他可能破壞樹脂性能或應(yīng)用功能的因素。