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（1）應考慮到塑料成型模具是一模一腔還是一模兩腔，澆注系統(tǒng)軟件應當按型芯合理布局開展設計方案，盡可能維持與塑料成型模具中線對稱性。

（2）當橡塑制品展開面積很大時，應防止在塑料成型模具的單雙面設立澆口，不然會導致注塑加工成型時模具承受力不勻。

（3）依據(jù)塑料件尺寸，樣子壁厚，技術(shù)標準等要素，融合挑選分析面另外考慮到設定澆注系統(tǒng)的方式、入料口總數(shù)及部位，確保能注塑加工成型，還應留意避免流料立即沖擊鑲件及沉細型芯承受力不勻及其應充足可能很有可能造成的品質(zhì)弊端和部位等難題，進而采取有效的對策或留出整修的空間。

（4）設定澆注系統(tǒng)軟件時要充分考慮除去、整修入料口與除去水部位便捷，另外不危害塑料件的外型。

（5）考慮到除去澆口便捷，調(diào)整澆口時在產(chǎn)品上沒留或少留印痕，以確保產(chǎn)品的外型，當選用點澆口時，為了更好地保證分離道的脫料，還應留意脫澆口部位的設計方案。

（6）在塑料成型模具設計方案時要盡量減少使產(chǎn)品造成溶接痕，或是使其溶接痕造成在產(chǎn)品不重要的部位。

（7）因塑料成型模具流行道上有收縮狀況，若塑料產(chǎn)品在這個部位規(guī)定精密度較高，流行道應留出加工的剩余量或調(diào)整容量。

（8）在很多生產(chǎn)制造時設定澆注系統(tǒng)軟件還應充分考慮在確保成型品質(zhì)的前提條件下盡可能減少步驟，降低斷總面積以減少添充及制冷時間，減少注塑加工成型周期時間，另外降低澆注系統(tǒng)軟件耗損的塑料。

（9）在塑料件展開面積較為大時，設定澆注系統(tǒng)軟件時要充分考慮注塑機模版尺寸是不是容許，并應避免塑料成型模具偏單側(cè)設立入料口，導致注塑加工成型時承受力不均。