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模具加工的特性是散件小批量生產、幾何圖形樣子繁雜，因而加工時間長,生產率低。在傳統式的模具加工加工工藝中,精加工淬硬模具一般選用火花放電加工和人力修光加工工藝,中后期加工花銷了很多時間。減少加工時間和減少產品成本是發展趨勢模具加工技術性的關鍵總體目標。近些年,模具加工加工工藝層面擁有很多新技術應用,如髙速切削、CAD/CAE設計方案模擬仿真、迅速原形模具制作、火花放電切削成形加工和復合型加工等,在其中最引人注意、實際效果很好的是髙速切削加工。

髙速切削加工模具是運用數控車床的高速旋轉和高走刀速率,以切削方法進行模具的好幾個生產制造工藝流程。髙速切削加工模具的優勢具體表現在下列好多個層面：

①髙速切削粗加工和半精加工,進一步提高金屬材料切除率。

②選用髙速切削數控車床、數控刀片和加工工藝,可加工淬硬原材料。針對中小型模具,在原材料熱處理工藝后,粗、精加工能夠在一次夾裝中進行:針對大中型模具,在熱處理工藝前粗加工和半精加工,熱處理工藝淬硬后精加工。

③髙速高精密硬切削替代鑄型加工,降低很多用時的手工制作刃磨,比火花放電加工提高工作效率50%。

④硬切削加工Z終成形表面,提升表面品質,樣子精密度(不但表面表面粗糙度低,并且表面光澤度高),用以繁雜斜面的模具加工更具有優點。

⑤防止了火花放電和切削造成的滲碳、燙傷和微裂痕狀況,大大減少了模具精加工后的表面損害,提升 模具使用壽命20%。

⑥產品工件發燙少、切削力減少,熱形變小,融合CAD/CAM技術性用以迅速加工電級,尤其是樣子繁雜﹑厚壁類易形變的電級。

髙速切削的優點對模具加工的誘惑力是顯而易見的,但此外,模具的髙速切削加工成本增加、對數控刀片的應用規定高、必須有繁雜的軟件編程技術性做適用、機器設備運作成本增加。