您的位置：
一.設計前檢討事項的工作步驟
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座的基本結構
2.重要的模具設計項目
1．多色射出組合模式
2．澆道系統
（1）射出壓力較低。
（2）快速填充可以提高產量。
（3）射出均勻，產品質量好。
（4）減少廢物，縮短射出時間。
3．成型設備：
（1）每個噴射出料缸的噴射量，決定使用哪個材料缸的顏色。
（2）打擊行程以及其位置。
（3）旋轉盤上的電路、水道以及油路的配置。
（4）旋轉盤承載的能力。
4．模座設計：模仁配置設計
首先要將公模側旋轉180度的條件考慮進去，模具的設計也必須按照交叉對稱的排列位置，否則模具無法完成。
（1）導柱：在多色模具中必須保證同心度，以及具備引導公模與母模的功能。
（2）回位銷：必須將頂板固定，在回位稍上面加彈簧，使頂板保持穩定，因為模具需要旋轉。
（3）定位塊：保證兩模座固定在大固板上，不會因螺釘間隙問題而產生偏差。
（4）調整塊（耐磨塊）：模具高度Z坐標值誤差時，主要用于合模。
（5）頂出機構：與一般模具的頂出模式設計相同。
（6）冷卻電路設計：模具1和模具2的冷卻電路設計應盡可能相同
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業發展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產品專門模具廠——為您的創意和創新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產品的表面冷料痕會對產品產生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產品發亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業痛點，專業技術助您解決產品縮水難題
