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可能造成塑膠注塑模具在成型過程中不滿膠的原因有以下幾種？
1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續(xù)下面的檢查。???
當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量后要繼續(xù)一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。?
2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程后，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值后，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。??
3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量并沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。?
如果在塑膠注塑模具成型過程中出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴與塑膠注塑模具間有無漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進行其它方面的檢測。
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