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注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因及處理方法是什么

注塑模具

注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因主要包括以下幾點(diǎn):

1.塑料熔體分解:當(dāng)桶內(nèi)熔融物料溫度過高時,許多原料會因過熱而產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這種氣體具有很強(qiáng)的腐蝕性,會腐蝕模具和機(jī)器。

2.注塑成型產(chǎn)生的碳化物:模具工作時間長后,從熔液中沉淀或分解的碳化物會粘附在模腔上。它們具有更大的硬度和腐蝕性,經(jīng)常導(dǎo)致模具腐蝕或磨損。

3.冷卻水:需要向模具中引入冷卻水來冷卻。如果冷卻水將模具冷卻到冰點(diǎn)以下,空氣中的水分就會在注射模具表面凝結(jié)成水滴。這些水滴很容易導(dǎo)致模具生銹。

4.電鍍層缺陷:如果電鍍層工藝處理不當(dāng),導(dǎo)致電鍍層疏松、組織不緊密,那么揮發(fā)性腐蝕氣體就可能可以通過分析這些基礎(chǔ)薄弱之處就是進(jìn)入電鍍層底部,造成影響涂層銹蝕。

5.存放環(huán)境:模具如果存放在潮濕的空氣中,氧和水分子會在模具表面生成氧化物,導(dǎo)致模具生銹。

6.清洗不當(dāng):模具如果沒有清洗干凈就直接使用防銹劑,可能導(dǎo)致一些弱酸的物質(zhì)殘留在模具內(nèi)壁,導(dǎo)致模具被腐蝕生銹。

針對注塑模具出現(xiàn)銹斑的問題,可以采取以下處理方法:

1.控制料筒溫度:避免料筒溫度過高導(dǎo)致塑料熔體分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。

2.及時清理碳化物:一旦發(fā)現(xiàn)模具上有碳化物,應(yīng)立即用干布擦除,如果難以清除,可以選擇使用強(qiáng)力模具去污劑進(jìn)行清洗。

3.管理冷卻水:生產(chǎn)過程中最好不要隨意停止成型操作。如果要停止,也要及時關(guān)閉冷卻水。如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠,要及時擦干。

4.處理鍍覆缺陷:重新處理鍍覆層,或涂上耐藥性粘合劑來填充松散區(qū)域,以提高模具的防銹能力。

5.改善存放環(huán)境:將模具存放在干凈、通風(fēng)、干燥的地方,避免模具直接暴露在潮濕的空氣中。

6.正確清洗模具:注塑生產(chǎn)周期結(jié)束后,必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程拆卸清洗模具。清洗干凈后,再均勻噴涂防銹劑。

此外,如果注塑模具表面已經(jīng)出現(xiàn)銹斑,可以使用專業(yè)的清洗劑進(jìn)行清洗。例如,MOULD FRESH清洗劑,其主要成分為研磨材,成分安全環(huán)保。使用MOULD FRESH清洗銹斑時,清洗劑成分會快速滲透銹斑,同時產(chǎn)品中極細(xì)研磨因子會在銹斑部位進(jìn)行物理摩擦,在雙層清洗作用下,銹斑可以快速去除。但請注意,銹斑清洗只能作為應(yīng)急處理方式,日常注重防銹保養(yǎng)才是長久之計。

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